集團(tuán)公司召開裝備制造精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì)，啟動(dòng)了裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。一年來，開展精益生產(chǎn)管理試點(diǎn)的裝備制造企業(yè)，面對(duì)油價(jià)持續(xù)低迷、需求不斷萎縮、競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈等不利因素帶來的挑戰(zhàn)，整頓現(xiàn)場(chǎng)、優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)、壓減成本，精益生產(chǎn)管理工作不等不靠、有序開展，精益理念逐步導(dǎo)入，明確思路抓好試點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)改善，生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化。總結(jié)一年來裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理試點(diǎn)工作，各單位積極探索、持續(xù)改善，取得了很好的成效，積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。

　　今年9月27日至28日，集團(tuán)公司在天津?yàn)I海新區(qū)召開裝備制造精益生產(chǎn)管理工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，總結(jié)近一年來精益生產(chǎn)管理工作推進(jìn)情況，交流推廣試點(diǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并安排和部署了全面推進(jìn)裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。為促進(jìn)集團(tuán)公司裝備制造精益生產(chǎn)管理工作全面深入開展，本報(bào)特別摘編了六家單位的經(jīng)驗(yàn)材料，給其他單位以啟示。

　　渤海裝備公司

　　試點(diǎn)先行 以點(diǎn)帶面

　　找準(zhǔn)試點(diǎn)單位

　　近年來，受國際油價(jià)持續(xù)低位震蕩、國內(nèi)整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行等宏觀因素影響，石油裝備價(jià)格持續(xù)走低，原材料市場(chǎng)波動(dòng)頻繁，產(chǎn)品利潤(rùn)空間被急劇壓縮，渤海裝備公司遇到了前所未有的困難與挑戰(zhàn)。再加上生產(chǎn)任務(wù)不均衡、不連續(xù)，生產(chǎn)周期緊、交貨急，生產(chǎn)訂單批量少、批次多等客觀因素影響，更加凸顯了渤海裝備公司生產(chǎn)組織方式陳舊、反映不靈敏，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本控制不到位等問題，導(dǎo)致拿了訂單交不上，干了“盈單”不掙錢等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。以渤海裝備螺桿鉆具、抽油桿兩個(gè)產(chǎn)品為例，2016年平均邊際貢獻(xiàn)率較2015年分別下降了11和16個(gè)百分點(diǎn)，利潤(rùn)空間被急劇壓縮。

　　為擺脫困境，渤海裝備與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，走出去學(xué)習(xí)北方兵器、豐田汽車、SEW和卡特彼勒等先進(jìn)企業(yè)的做法，邀請(qǐng)著名管理咨詢公司交流，對(duì)螺桿鉆具制造廠、抽油桿制造廠兩個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了為期一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合診斷。診斷發(fā)現(xiàn)，渤海裝備兩個(gè)生產(chǎn)單位與先進(jìn)企業(yè)相比，存在著“一低、一高、兩不足”的差距，即：生產(chǎn)效率低、庫存高、設(shè)備工藝保障能力不足和現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)水平不足 。差距就是提升的空間，對(duì)這些差距加以改進(jìn)完善，就能帶來效益。

　　同時(shí)，渤海裝備通過分析，在不對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行投入的情況下，對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行優(yōu)化提升，如果螺桿鉆具和抽油桿的生產(chǎn)效率提升10%，那么兩種產(chǎn)品的單位固定成本就有9%的下降空間；如果兩種產(chǎn)品的庫存下降5%，盤活的資金足夠支撐兩種產(chǎn)品每年多完成1000萬元和450萬元的訂單。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)水平的提升也將進(jìn)一步增強(qiáng)渤海裝備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提升員工幸福感。

　　為此，渤海裝備按照集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì)的要求，從今年年初開始，針對(duì)廠點(diǎn)分散、產(chǎn)品范圍廣、規(guī)格類型雜的實(shí)際情況，確定小范圍試點(diǎn)、擴(kuò)展試點(diǎn)和全面推廣的“三步走”策略，制定了渤海裝備精益生產(chǎn)管理實(shí)施方案。

　　同時(shí)，渤海裝備以螺桿鉆具、抽油桿為試點(diǎn)，制定了相應(yīng)工作目標(biāo)：螺桿鉆具生產(chǎn)周期縮短10%、總存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；抽油桿生產(chǎn)周期縮短10%、半成品存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

　　六輪驅(qū)動(dòng)試點(diǎn)

　　圍繞方案和目標(biāo)，渤海裝備重點(diǎn)開展了六個(gè)方面的重點(diǎn)工作，推進(jìn)“四個(gè)改善、兩個(gè)落實(shí)”。一是建立拉動(dòng)式生產(chǎn)機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)周期管理，建立設(shè)備維修管理及異常快速反應(yīng)機(jī)制，以訂單、工期為拉動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行改善。二是以設(shè)備設(shè)施、工具工裝為重點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。三是以工藝、流程為突破口，推進(jìn)制造過程改善。四是以生產(chǎn)、管理、質(zhì)量、HSE為內(nèi)容，推進(jìn)目視化改善，實(shí)現(xiàn)管理看板和生產(chǎn)看板目視化、HSE目視化、質(zhì)量目視化。五是以系統(tǒng)管理為依托，推進(jìn)精益生產(chǎn)試點(diǎn)工作有效落實(shí)。六是以長(zhǎng)效機(jī)制為保障，推進(jìn)精益生產(chǎn)持續(xù)深入落實(shí)，形成了催生內(nèi)生動(dòng)力的激勵(lì)機(jī)制、推進(jìn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的保障機(jī)制、促進(jìn)項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)的骨干隊(duì)伍培養(yǎng)機(jī)制、堅(jiān)持不懈和持續(xù)改善的文化機(jī)制。

　　經(jīng)過六輪驅(qū)動(dòng)，渤海裝備初見成效：生產(chǎn)效率得到提升，螺桿鉆具周產(chǎn)量由30套提高為50套、交付周期由40天縮短至30天，抽油桿生產(chǎn)周期縮短18%；庫存下降，螺桿鉆具總存貨同比下降9%，抽油桿半成品存貨同比下降9%；質(zhì)量保障能力得到提升，螺桿鉆具提高裝配精度和一次交檢合格率、消除漏件和錯(cuò)裝風(fēng)險(xiǎn)；現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)水平得到提升，管理、生產(chǎn)、HSE看板目視化達(dá)到集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)，消除螺桿鉆具組裝、吊裝、運(yùn)移、噴砂的安全環(huán)保隱患和抽油桿桿頭吊裝、運(yùn)移安全隱患及桿體掉落噪音?！耙唤?、三升”的效果直接反映到生產(chǎn)效益上，今年前8個(gè)月，這個(gè)公司螺桿鉆具產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5%，抽油桿毛利率同比提高22%。

　　寶雞鋼管公司

　　深化改革 轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　今年年初以來，寶雞鋼管公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司裝備制造精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì)議精神，在全公司范圍內(nèi)深化改革創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極推行精益生產(chǎn)管理，取得了階段性成效。

　　明晰總體思路

　　寶雞鋼管公司是專業(yè)化的制管企業(yè)，生產(chǎn)線為流水式作業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品呈“大批量、多品種”的特征，如何找好精益生產(chǎn)切入點(diǎn)？公司經(jīng)反復(fù)研究，明確了以下總體思路：

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向，追求不斷改善。對(duì)公司生產(chǎn)全價(jià)值鏈進(jìn)行綜合診斷，從現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、物料管理、倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)組織、過程控制、生產(chǎn)保障、班組建設(shè)等要素進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)管理存在的問題和薄弱點(diǎn)，努力做好改善。

　　堅(jiān)持成本領(lǐng)先，消除一切浪費(fèi)。追求“零庫存、零浪費(fèi)、低成本”，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本、最高效率，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

　　關(guān)注生產(chǎn)過程，推進(jìn)管理提升。推行生產(chǎn)自動(dòng)化，努力提高生產(chǎn)效率；推行生產(chǎn)均衡化，努力實(shí)現(xiàn)零庫存；推行質(zhì)量提升，努力實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

　　貫穿管理全價(jià)值鏈。從銷售到制造、從采購到研發(fā)、從財(cái)務(wù)到綜合管理，全面推行精益管理。做好每個(gè)環(huán)節(jié)的精益，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。

　　堅(jiān)持“四抓”推進(jìn)

　　抓領(lǐng)導(dǎo)，全面加強(qiáng)精益生產(chǎn)組織。這個(gè)公司要求領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭，首先要成為精益生產(chǎn)管理的專家，也要成為精益生產(chǎn)管理的傳播者、倡導(dǎo)者。公司成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)，主管領(lǐng)導(dǎo)任副組長(zhǎng)，相關(guān)職能處室為成員，著力強(qiáng)化了精益生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)；同時(shí)建立專項(xiàng)工作機(jī)制，堅(jiān)持每周聽取生產(chǎn)經(jīng)營匯報(bào)，研究精益生產(chǎn)管理；各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)深入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)解決存在的問題，有力地推動(dòng)了精益生產(chǎn)管理開展。

　　抓思想，全面提升精益思想認(rèn)識(shí)。這個(gè)公司堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”，著力拓展精益管理視野?！白叱鋈ァ睂W(xué)習(xí)取經(jīng)。組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，先后趕赴北方車輛、渤海裝備、陜汽集團(tuán)等單位進(jìn)行了考察和交流，認(rèn)真借鑒了他們開展精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)?！罢?qǐng)進(jìn)來”咨詢輔導(dǎo)。外請(qǐng)專業(yè)講師，為各級(jí)人員和試點(diǎn)單位開展精益管理專題培訓(xùn)，今年累計(jì)培訓(xùn)500余人次，著力提升了各級(jí)人員的精益管理知識(shí)水平。同時(shí)，指導(dǎo)試點(diǎn)單位，認(rèn)真學(xué)習(xí)解讀了中國工廠存在的151種浪費(fèi)，結(jié)合公司實(shí)際，逐一分析了生產(chǎn)管理目前存在的問題，并提出了改進(jìn)措施。

　　抓問題，認(rèn)真開展“精益生產(chǎn)、消除浪費(fèi)”全員大討論。這個(gè)公司通過大討論，認(rèn)真梳理了精益生產(chǎn)全價(jià)值鏈，查找了自身問題與不足，公司征集采納合理化建議145條，內(nèi)容涉及生產(chǎn)組織、人力資源、設(shè)備改造、節(jié)能降耗、修舊利廢和倉儲(chǔ)物流等各個(gè)方面，為導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。通過大討論，進(jìn)一步統(tǒng)一了思想，集聚了民智，深刻認(rèn)識(shí)了推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的必要性和重要意義。

　　抓方案，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)帶頭、部門聯(lián)動(dòng)、上下結(jié)合。以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，公司認(rèn)真制定精益生產(chǎn)管理實(shí)施方案。方案結(jié)合企業(yè)實(shí)際，堅(jiān)持“試點(diǎn)先行、打造樣板、成熟推廣”，突出信息化引領(lǐng)、自動(dòng)化提升，重點(diǎn)明晰了精益現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、物料管理、技術(shù)管理、倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)組織、過程控制等十方面舉措。

　　總體上，通過認(rèn)真落實(shí)“四抓”工作要求，寶雞鋼管公司精益生產(chǎn)得到有序推進(jìn)，精益理念深入人心，逐步形成了消除浪費(fèi)從我做起、全員參與的良好氛圍。

　　今年前8個(gè)月，寶雞鋼管公司通過狠抓精益生產(chǎn)管理各項(xiàng)舉措，有力提升了公司生產(chǎn)經(jīng)營管理，降本增效工作取得明顯成效，僅嚴(yán)控各種消耗就實(shí)現(xiàn)增效3650萬元。

　　大慶裝備集團(tuán)

　　四個(gè)推進(jìn) 降本增效

　　推進(jìn)均衡生產(chǎn)

　　對(duì)油田內(nèi)部實(shí)行儲(chǔ)備式均衡生產(chǎn)。集團(tuán)每年70%的收入來自油田內(nèi)部。為確保產(chǎn)能建設(shè)、盤活內(nèi)部資源，大慶油田裝備集團(tuán)通過加工提煉服務(wù)信息、與用戶深入交流、向上級(jí)業(yè)務(wù)部門匯報(bào)，在產(chǎn)能計(jì)劃下達(dá)前確定合理的工作量，在年底生產(chǎn)淡季儲(chǔ)備生產(chǎn)第二年工序緊張的部分產(chǎn)品，在內(nèi)部資源得到充分發(fā)揮的同時(shí)，既保證了及時(shí)供應(yīng)，又避免了庫存積壓。

　　對(duì)外部市場(chǎng)實(shí)行訂單式拉動(dòng)生產(chǎn)。大慶裝備集團(tuán)通過大力推進(jìn)生產(chǎn)工藝的“專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化”改造，訂單履約能力逐步增強(qiáng)。

　　對(duì)集團(tuán)內(nèi)部實(shí)行內(nèi)協(xié)式互動(dòng)生產(chǎn)。大慶裝備集團(tuán)發(fā)揮內(nèi)部資源最大效能，強(qiáng)力推行成員單位間的內(nèi)部協(xié)作，將制造利潤(rùn)留在內(nèi)部。

　　推進(jìn)精準(zhǔn)研發(fā)

　　加快核心技術(shù)攻關(guān)，保持優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品領(lǐng)先性。大慶裝備集團(tuán)立足于自主創(chuàng)新，圍繞“六高”（高溫、高含砂、高含氣、高腐蝕、高結(jié)垢、高黏度）系列潛油電泵、“三高”（高穿深、高孔密、高聚能）系列射孔器材的核心技術(shù)，研制推廣了潛油電泵多參數(shù)傳感器、潛油電泵中壓變頻器及“雷霆”、大孔容、等孔徑等新型射孔彈，始終保持著行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　加快技術(shù)提檔升級(jí)，提高傳統(tǒng)產(chǎn)品附加值。大慶裝備集團(tuán)立足于革新技術(shù)和降低成本，加強(qiáng)與油田“三院”、高等院校及廣大用戶等科研合作，實(shí)行科研聯(lián)創(chuàng)。針對(duì)油田三采工藝特點(diǎn)，研制推廣了含聚介質(zhì)相變加熱爐等新產(chǎn)品；針對(duì)節(jié)能降耗、安全環(huán)保等市場(chǎng)需求，開發(fā)了一機(jī)雙井抽油機(jī)、電動(dòng)修井機(jī)、油田礦場(chǎng)用吸污車等新產(chǎn)品。

　　大慶裝備集團(tuán)大力推進(jìn)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、信息化改造和數(shù)字化、智能化建設(shè)，4加快技術(shù)工藝改造，實(shí)現(xiàn)綠色制造、數(shù)字制造和高端制造。

　　推進(jìn)精細(xì)管控

　　推進(jìn)成本精益管理。近年來，大慶裝備集團(tuán)在與先進(jìn)企業(yè)、優(yōu)勢(shì)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)全面對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上，找差距、補(bǔ)短板，逐步建立完善了8大類125種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本體系。

　　推進(jìn)物資精益管理。大慶裝備集團(tuán)大力實(shí)施“陽光采購”，建立品牌戰(zhàn)略供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，通過詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)等方式，前8個(gè)月實(shí)現(xiàn)采購效益839萬元。

　　推進(jìn)安全質(zhì)量精益管理。大慶裝備集團(tuán)結(jié)合“四高一大”（高溫、高速、高空、高危、重量大）行業(yè)特點(diǎn)，逐級(jí)落實(shí)安全責(zé)任，持續(xù)完善HSE體系，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，推進(jìn)隱患治理，強(qiáng)化教育培訓(xùn)，確保本質(zhì)安全。

　　截至目前，大慶裝備集團(tuán)查改安全問題315項(xiàng)，治理安全隱患21項(xiàng)。

　　推進(jìn)改革調(diào)整

　　優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，將管理效能提起來。按照“做精機(jī)關(guān)、做強(qiáng)基層”思路，大慶裝備集團(tuán)目前已對(duì)7個(gè)機(jī)關(guān)部門進(jìn)行撤并重組，并把過程檢測(cè)職能以及部分產(chǎn)品的銷售職能還原至生產(chǎn)單元，提高了專業(yè)公司產(chǎn)研銷一體化綜合能力。

　　革新用人機(jī)制，將經(jīng)營壓力傳下去。大慶裝備集團(tuán)有效激發(fā)干部隊(duì)伍活力，選取射孔彈廠、吉林分公司等4個(gè)單位作為創(chuàng)效激勵(lì)試點(diǎn)單位，定目標(biāo)、搭臺(tái)子、給位子，由油田公司機(jī)關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)共同組成評(píng)審組，在全集團(tuán)范圍內(nèi)公開選聘“領(lǐng)頭羊”。

　　創(chuàng)新激勵(lì)政策，將創(chuàng)業(yè)激情燃起來。大慶裝備集團(tuán)加強(qiáng)營銷服務(wù)考核激勵(lì)，獎(jiǎng)金根據(jù)營銷收入按比例績(jī)效浮動(dòng)，使?fàn)I銷人員有干頭；對(duì)科研人才實(shí)行“雙軌制”管理，加大項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)力度，使科研人員有奔頭；推行工效掛鉤政策，計(jì)件考核激勵(lì)上不封頂，使操作人員有甜頭。抽油機(jī)分公司配件廠一名員工工作量連續(xù)超額，月度獎(jiǎng)金增長(zhǎng)到5300元，而沒有完成基礎(chǔ)工作量的員工則沒有獎(jiǎng)金。

　　北京石油機(jī)械廠

　　高度重視 全員參與

　　國際原油價(jià)格持續(xù)低迷，石油裝備市場(chǎng)需求銳減，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，如何有效降本增效，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是所有裝備制造企業(yè)面臨的共同挑戰(zhàn)。

　　2016年11月，集團(tuán)公司開始大力推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作，鉆井工程研究院北京石油機(jī)械廠積極貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司要求，深刻理解“精益生產(chǎn)管理是對(duì)接‘中國制造2025’國家戰(zhàn)略的需要，是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的需要，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展的需要，也是適應(yīng)當(dāng)前國際油價(jià)低迷新常態(tài)，引領(lǐng)裝備制造企業(yè)走出困境的必由之路?！?/span>

　　十四個(gè)專項(xiàng)推進(jìn)

　　北京石油機(jī)械廠將精益生產(chǎn)管理體系推進(jìn)工作納入今年工廠方針目標(biāo)和經(jīng)營計(jì)劃，確定14個(gè)廠級(jí)專項(xiàng)，全廠23個(gè)部門結(jié)合實(shí)際制定精益管理策劃書，提出191個(gè)專項(xiàng)、144項(xiàng)指標(biāo)。

　　近一年來，這個(gè)廠黨政領(lǐng)導(dǎo)干部、相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)工作組等多人多批次先后到三一重工、北京ABB、西門子、CAXA工業(yè)云、寶石機(jī)械等單位調(diào)研對(duì)標(biāo)，對(duì)開展精益生產(chǎn)理念導(dǎo)入起到了很好的啟示作用；全面加強(qiáng)員工培訓(xùn)，累計(jì)組織“浪費(fèi)識(shí)別及消除浪費(fèi)”“價(jià)值流分析”和“廣汽豐田精益生產(chǎn)”培訓(xùn) 等4次， 共培訓(xùn)637人次，培訓(xùn)率達(dá)到98%。

　　在此基礎(chǔ)上，這個(gè)廠建立北石精益生產(chǎn)管理體系，以品牌建設(shè)為核心，持續(xù)踐行“三品理念”（品德、品質(zhì)、品牌）， 以品德保品質(zhì)、以品質(zhì)樹品牌；持續(xù)實(shí)施“四化戰(zhàn)略”（規(guī)范化、精益化、智能化、國際化），規(guī)范化經(jīng)營確保企業(yè)穩(wěn)定安全，精益化生產(chǎn)與管理確保提素、提質(zhì)、降本、增效，智能化產(chǎn)品與服務(wù)促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，國際化經(jīng)營開拓市場(chǎng)；持續(xù)貫徹“五項(xiàng)方針”（安全、質(zhì)量、效率、效益、快樂），以降本增效為抓手，以精益企業(yè)為目標(biāo)，打造一流石油裝備制造服務(wù)企業(yè)。

　　與此同時(shí)，這個(gè)廠開展深化兩化融合管理體系建設(shè)、刀具管理、設(shè)備管理、看板管理、工位器具管理、班組建設(shè)、立庫管理、供方管理、質(zhì)量管理、合理化建議、建設(shè)遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)、價(jià)值流分析、模塊化生產(chǎn)、精益研發(fā)等十四個(gè)專項(xiàng)工作，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理全面推進(jìn)。

　　八條收獲體會(huì)

　　北京石油機(jī)械廠推進(jìn)精益生產(chǎn)管理取得了實(shí)實(shí)在在的效果。在規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理和降本增效方面初見效果， 對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營起到支撐和促進(jìn)作用。以精益生產(chǎn)管理為主線，優(yōu)化管理流程，提高管理效率，提升了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在精益檢驗(yàn)方面，優(yōu)化產(chǎn)品抽檢，工作量下降70%；量具磨損減少，相關(guān)檢定費(fèi)用下降20%；推動(dòng)供方改進(jìn)，使供方加強(qiáng)了檢驗(yàn)設(shè)備和人員的配備；采購方案靈活，采購量和采購價(jià)格與供方質(zhì)量狀況相關(guān)。在精益管理方面，改善流程12項(xiàng)，縮短流程審批時(shí)間35%；提高價(jià)值鏈增值率5%，降低各項(xiàng)費(fèi)用支出19%；實(shí)施精益采購，對(duì)交貨期進(jìn)行精益管理，資金使用率提高200%。在精益服務(wù)方面，通過客戶服務(wù)精益化，健全了客戶、產(chǎn)品、服務(wù)等檔案資料，建立了服務(wù)管理平臺(tái)，通過了國際領(lǐng)先的API Q2體系認(rèn)證。今年年初開展精益生產(chǎn)以來，通過實(shí)施錯(cuò)峰用電、調(diào)整空調(diào)機(jī)組出水溫度、切削液再利用等措施節(jié)約支出近600萬元。

　　這個(gè)廠的體會(huì)有八條。一是領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)是關(guān)鍵，要加大領(lǐng)導(dǎo)力度。二是理念“兩化”是基礎(chǔ)，全面導(dǎo)入精益理念，建立兩化融合體系，打造企業(yè)新型創(chuàng)新能力。三是自下而上是保障，積極開展基層班組建設(shè)，做到人人“精益”。四是工具方法是重點(diǎn)，加強(qiáng)5S+現(xiàn)場(chǎng)管理和價(jià)值流分析。五是激勵(lì)機(jī)制是核心，設(shè)立精益每周一星獎(jiǎng)、合理化建議獎(jiǎng)、精益專項(xiàng)獎(jiǎng)。六是制度建設(shè)是保證，成立精益生產(chǎn)管理委員會(huì)、推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組。七是全面精益是目標(biāo)，所有部門和班組進(jìn)行浪費(fèi)消除與精益策劃。八是文化建設(shè)是根本，建設(shè)精益體系，培育精益文化，打造精益企業(yè)。

　　寶石機(jī)械公司

　　全面推進(jìn) 質(zhì)效雙增

　　實(shí)行五措并舉

　　積極行動(dòng)，重點(diǎn)部署。為落實(shí)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)工作推進(jìn)會(huì)會(huì)議精神，寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司三屆二次職代會(huì)明確提出“強(qiáng)化一核兩翼，夯實(shí)六大基礎(chǔ)”的工作思路，將精益管理作為核心工作做了重點(diǎn)安排。

　　提高認(rèn)識(shí)，分級(jí)培訓(xùn)。這個(gè)公司集中一天時(shí)間，對(duì)近400名主管以上領(lǐng)導(dǎo)干部進(jìn)行了精益管理培訓(xùn)；分6次對(duì)607名基層管理干部、班組長(zhǎng)進(jìn)行了精益專項(xiàng)培訓(xùn)，普及了精益理念和方法。

　　制定方案，規(guī)劃藍(lán)圖。按照“質(zhì)量、安全、效率、效益、快樂”10字方針，經(jīng)過深入調(diào)研和不斷完善，這個(gè)公司制定精益管理工作總體方案，明確了6個(gè)階段任務(wù)和8項(xiàng)量化目標(biāo)，規(guī)劃了“點(diǎn)、線、面、體、魂”的推進(jìn)路徑，確定了一個(gè)試點(diǎn)單位（精密加工廠）、兩個(gè)中心（下料中心、刀具中心）、四條主線（流程優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)整頓、班組管理、降本增效）的具體方法。

　　借勢(shì)突破，扎實(shí)推進(jìn)。這個(gè)公司7月6日召開精益管理專題會(huì)議，再動(dòng)員再部署再推進(jìn)，提出強(qiáng)化6S管理、目視化的具體任務(wù)和加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)推進(jìn)的明確要求。7月下旬，這個(gè)公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)精益管理辦公室、掛點(diǎn)包干單位人員，逐一到基層單位檢查指導(dǎo)精益管理工作，與基層單位共同診斷問題、一起研討方案、細(xì)化改善項(xiàng)目、實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，推進(jìn)效果逐步顯現(xiàn)。

　　營造氛圍，全員參與。這個(gè)公司在內(nèi)網(wǎng)上設(shè)置精益管理專欄，明確各單位宣傳任務(wù)，每天動(dòng)態(tài)發(fā)布精益管理信息；建立了微信交流平臺(tái)，交流展示各單位精益管理推進(jìn)情況和典型做法；每天發(fā)布一條精益管理知識(shí)，普及精益管理知識(shí)和工具；利用報(bào)紙、廣播、電視進(jìn)行及時(shí)報(bào)道，形成了人人談精益、處處有精益、時(shí)時(shí)抓精益的良好氛圍。

　　取得五大成效

　　按照總體方案，這個(gè)公司緊緊圍繞一個(gè)試點(diǎn)、兩個(gè)中心、四條主線，先后歷經(jīng)了精益理念培訓(xùn)、參觀交流、問題診斷、制訂計(jì)劃、確定改善項(xiàng)目環(huán)節(jié)，全面進(jìn)入改善整改階段，實(shí)現(xiàn)了由理論到實(shí)踐的有序推進(jìn)，取得了階段性的成果。

　　在流程優(yōu)化方面，優(yōu)化35項(xiàng)流程。其中，精密加工廠進(jìn)行螺紋量規(guī)價(jià)值流分析，取消2個(gè)不增值項(xiàng)，合并3個(gè)增值項(xiàng)。研究院優(yōu)化30DB19結(jié)構(gòu)，減少兩個(gè)油缸。質(zhì)量檢測(cè)部將外協(xié)外購件的檢驗(yàn)停留點(diǎn)由44項(xiàng)縮減為 14 項(xiàng)，提高檢驗(yàn)速度20%。鉆采設(shè)備廠改進(jìn)小件軸類工藝，產(chǎn)品運(yùn)行效率提高8%。

　　在現(xiàn)場(chǎng)整頓方面，制作工位器具374件、防護(hù)欄886米，修繕安全通道5673米，規(guī)范工件鋪臺(tái)4300米。其中，泵業(yè)設(shè)備廠按F泵12產(chǎn)品特點(diǎn)制作托盤，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)物品擺放；海洋裝備分公司整合庫房設(shè)置，減少空間占用400平方米。咸陽寶石公司制定6S管理任務(wù)分解表，分9個(gè)階段明確責(zé)任單位的工作內(nèi)容和實(shí)施進(jìn)度，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

　　在班組管理方面，制作管理看板146塊，提高班組管理水平。其中，泵業(yè)設(shè)備廠制作標(biāo)準(zhǔn)操作、安全規(guī)程視頻，通過二維碼隨時(shí)強(qiáng)化班組員工技能培訓(xùn)。

　　在降本增效方面，累計(jì)實(shí)現(xiàn)直接效益3720萬元。其中，鉆機(jī)成套廠將中曼鉆機(jī)1.2926萬個(gè)零部件進(jìn)行成本歸集，找出關(guān)鍵控制點(diǎn)。熱工分公司厘清煉鋼的全成本要素，查出了挖潛點(diǎn)。物資公司通過代料、技術(shù)整改、對(duì)外銷售等方式，盤活庫存649萬元。動(dòng)力公司設(shè)置16個(gè)降本增效項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約552.66萬元。

　　在兩個(gè)中心建設(shè)方面，下料中心利用等離子切割代替手工作業(yè)，消滅手工劃線，減少了氧化渣清除量；推行工件區(qū)域定位管理，規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；以信息共享共聯(lián)方式，將設(shè)計(jì)BOM直接傳至下料中心，既解決了人工輸入錯(cuò)漏的問題，又縮短2天時(shí)間，提高了生產(chǎn)配套率；通過統(tǒng)一設(shè)計(jì)、集中下料，總體材料利用率從75%提高到了87.75%。刀具中心經(jīng)過調(diào)研和論證，明確了“統(tǒng)一管理、分散保存、信息共享、集中維修、代儲(chǔ)代銷”刀具管理20字原則，制定了刀具管理9個(gè)方面的工作內(nèi)容，落實(shí)了責(zé)任人，明確了完成期限。

　　濟(jì)柴動(dòng)力總廠

　　認(rèn)清現(xiàn)狀 找準(zhǔn)對(duì)策

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向

　　近年來，濟(jì)柴動(dòng)力總廠生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)異常嚴(yán)峻，企業(yè)面臨前所未有的困難。從外部看，國際油價(jià)持續(xù)低迷，市場(chǎng)訂單減少，產(chǎn)品個(gè)性化需求多，產(chǎn)能受限，交貨期急，客觀上給生產(chǎn)組織帶來很大的難度。從內(nèi)部看，企業(yè)生產(chǎn)管理粗放、工作效率低、制造成本高；庫存居高不下，物流管理不合理；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場(chǎng)認(rèn)可度不足。

　　濟(jì)柴急需尋求一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，提高產(chǎn)能、效率和質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境，降低成本，減少浪費(fèi)，保證交貨期。

　　2016年9月以來，集團(tuán)公司分管領(lǐng)導(dǎo)先后四次到濟(jì)柴調(diào)研。2016年11月，集團(tuán)公司召開精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì)，濟(jì)柴充分認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益生產(chǎn)管理是深挖內(nèi)部潛力、促進(jìn)提質(zhì)增效、推動(dòng)扭虧解困、實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展的重要手段，必須堅(jiān)定不移地走“以精益求效益”之路。

　　針對(duì)看板管理、設(shè)備管理、定置管理等問題，濟(jì)柴強(qiáng)調(diào)“提升管理水平的核心是推行精益管理，精益管理的核心就是減少浪費(fèi)”，進(jìn)一步抓好生產(chǎn)管理，通過持續(xù)改善、持續(xù)提升，切實(shí)把降耗挖潛、提質(zhì)增效落到實(shí)處。

　　找準(zhǔn)對(duì)應(yīng)之策

　　近一年來，濟(jì)柴動(dòng)力總廠成立推進(jìn)小組、基層單位實(shí)施小組，明確職責(zé)，設(shè)定節(jié)點(diǎn)，有序推進(jìn)；聘請(qǐng)資深專家來廠診斷，對(duì)推進(jìn)小組成員開展精益培訓(xùn)，對(duì)基層班組長(zhǎng)開展現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)率隊(duì)到北方車輛、中國重汽、沃爾沃等企業(yè)，就精益生產(chǎn)管理進(jìn)行學(xué)習(xí)交流；明確以打造產(chǎn)能、減少浪費(fèi)、提升效率、提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平等為重點(diǎn)；門戶網(wǎng)開設(shè)專欄，定期宣傳精益生產(chǎn)知識(shí)及推進(jìn)情況，在積極營造全員關(guān)注精益、參與精益的氛圍的基礎(chǔ)上，著力找準(zhǔn)對(duì)策、全面推進(jìn)精益生產(chǎn)管理。

　　原來，濟(jì)柴2000系列缸蓋在剛性生產(chǎn)線加工，生產(chǎn)線陳舊，設(shè)備是上世紀(jì)70年代的，能耗高、污染大、用工量大、廢品率高。

　　現(xiàn)在，濟(jì)柴調(diào)整加工工藝，采用兩臺(tái)龍門式加工中心代替原生產(chǎn)線， 可一次裝夾32個(gè)缸蓋，效率大幅提升； 改進(jìn)生產(chǎn)組織模式，減少用工4人；采用濕式加工，消除粉塵污染；改變加工方式，設(shè)備總負(fù)荷降低200千伏安。

　　相同工藝在新產(chǎn)品140缸蓋加工工藝得到推廣應(yīng)用。優(yōu)化140機(jī)體凸輪軸孔加工工藝，節(jié)省刀具費(fèi)用50萬元/年，提高勞動(dòng)效率4倍。

　　在此基礎(chǔ)上，濟(jì)柴又根據(jù)相鄰地域、相似工序或設(shè)備、相關(guān)機(jī)型生產(chǎn)任務(wù)量，通過提升操作技能，推行一人多崗、一人多機(jī)工作模式，提高生產(chǎn)效率。

　　與此同時(shí)，濟(jì)柴對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行再細(xì)分，每個(gè)區(qū)域指定責(zé)任人，對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施和零件擺放等進(jìn)行設(shè)定，并增設(shè)標(biāo)志線、警示線，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平；實(shí)施刀具集中管理，將專用刀具的刀片標(biāo)準(zhǔn)化，提高通用性，設(shè)立企業(yè)刀具庫，從而實(shí)現(xiàn)刀具的集中共享和實(shí)時(shí)查詢，既節(jié)省資源，又減少庫存。

　　濟(jì)柴還以集團(tuán)公司推進(jìn)裝備潤(rùn)滑精細(xì)管理為契機(jī)，全力部署設(shè)備潤(rùn)滑工作，降低設(shè)備故障率，避免提前過量生產(chǎn)，減少制造過程浪費(fèi)。

　　不僅如此，濟(jì)柴還建立專業(yè)設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，完善設(shè)備操作規(guī)程，整合設(shè)備維修資源，梳理設(shè)備維修人員（包括技術(shù)專家）的技術(shù)特點(diǎn)，集中優(yōu)勢(shì)力量快速排除問題，使設(shè)備故障分析、判斷相對(duì)比較容易，縮短維修時(shí)間，提高維修效率，并統(tǒng)一調(diào)配設(shè)備備件，減少維修費(fèi)用，解決企業(yè)維修力量薄弱的難題，提高設(shè)備完好率。

　　在上述各項(xiàng)工作基礎(chǔ)上，濟(jì)柴又進(jìn)一步壓降產(chǎn)成品規(guī)模，通過整修整改、折價(jià)處理、拆解利用等措施大幅度降低產(chǎn)成品庫存；推行寄售模式，由供應(yīng)商將貨物放在濟(jì)柴倉儲(chǔ)中心，待使用后與供應(yīng)商結(jié)算，不占用濟(jì)柴資金?，F(xiàn)有寄售物資4000萬元，緩解了企業(yè)庫存；實(shí)施庫存倒推，從源頭抓起，通過合同評(píng)審和技術(shù)分析，以庫存拉動(dòng)設(shè)計(jì)的倒推方式，主動(dòng)消化庫存，提高企業(yè)效益。